Modalidad

Ejes temáticos

Identificación del Trabajo

• ¿Qué actividad de mantenimiento hay que realizar?
• Flujo y control de requerimientos / pedidos de trabajo.
• Emergencias, tareas planificables y programadas.
• Asignación de órdenes de trabajo.
• Discusión de diferentes formatos de trabajo.

Control del Trabajo

• Planificación de actividades y asignación de recursos.
• Reportes y herramientas del planificador.
• Diferentes estilos de planificación.
• Elaboración de instructivos de trabajo.
• Utilidad de los historiales de máquina.

Programación de Actividades

• Métodos para realizar la programación.
• Reuniones de coordinación.
• División de responsabilidades.
• Programación diaria y de largo plazo.
• Métodos para mejorar la programación.
• Paradas de planta (Overhaul & Turnaround)
• Planillas de programación diaria y scheduling.

Ejecución del Trabajo

• Tareas de mantenimiento.
• Cumplimiento de normas de seguridad.
• Uso de instructivos y manuales.
• Controles de puesta en marcha y pruebas de funcionamiento.

Cierre de la Orden de Trabajo y Feedback

• Discusión de diferentes métodos.
• Ciclo de vida del activo. Estadísticas.
• Análisis de fallas, causa raíz y optimización del mantenimiento.

Indicadores de Gestión y Tablero de Control en Mantenimiento

• Objetivo de los indicadores.
• Indicadores de gestión de clase mundial.
• Factores claves de resultados.
• Detección de oportunidades de mejora.

Horarios

Inicia: Feb 26, 2024 18:30

Finaliza: Feb 29, 2024 21:30

Modalidad

Ejes temáticos

Fundamentos de Lubricación y Tribología:
Funciones y Clasificación

• Regímenes de lubricación.
• Biodegradabilidad clasificación por viscosidad y por servicio.

Selección, Manejo y Almacenamiento Adecuado de Lubricantes DIN/ISO

• Identificación correcta de productos en almacén.
• Procedimientos correctos para cada intervención de equipos.

Lubricación de Rodamientos

• Selección del lubricante según condiciones operativas.
• Cálculo de cantidad de grasa.
• Frecuencia de reengrase.
• Clasificación de fallas en rodamientos.

Lubricación de Transmisiones a Engranajes

• Funciones del lubricante.
• Exigencias de Servicio.
• Propiedades del aceite de reductores.
• Clasificación y selección según condiciones operativas.
• Cálculo de viscosidad para transmisiones de Ejes paralelos y sin fin / corona.
• Fallas de engranajes / Causas.
• Protección de Engranajes contra Pittingy Scuffing.
• Elección del lubricante adecuado.
• Características.

Lubricación de Compresores

• Aspectos del funcionamiento de un compresor y su influencia en el lubricante.

Sistemas Hidráulicos

• Tipos de fluidos. Selección.
• Nuevas tecnologías y aspectos ambientales.

Control de Aceites en Uso

• Análisis sugeridos según equipo y condiciones operacionales.
• Fundamentos e Interpretación de análisis de aceites.

Horarios

Inicia: Mar 5, 2024 18:30

Finaliza: Mar 7, 2024 21:30

Modalidad

Ejes temáticos

• Tendencias precursoras del Mantenimiento Productivo Total (TPM).
  • Desafío del TPM.
  • Características empresariales que limitan o potencian su implementación y resultados.
• La aparición del TPM de primera generación.
  • Características y principios relacionados.
  • TPM de amplia cobertura o de segunda generación.
  • Ciclo de la calidad.
  • Sistemas de identificación y clasifición de pérdidas.
• Qué es y qué no es TPM de amplia cobertura.
  • Objetivos que persigue.
  • Identificación de las dieciséis grandes pérdidas pérdidas en la empresa.
  • El enfoque de falla, defecto, accidente, contaminación cero.
  • Los indicadores claves de desempeño del TPM.
• Criterios para implementar los los 8 pilares del TPM establecidos por el Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas (JIMP).
  • Condiciones necesarias para aspirar al éxito en la implementación.
  • Etapas de implantación.
  • Resultados esperados.
• El enfoque de la acción proactiva: prevención, predicción y mejoramiento.
  • Cambio de paradigmas en el mantenimiento.
  • Resistencia a la mejora.
  • Defectos crónicos.
  • Trilogía de Juran aplicada al TPM.
  • Simplificaciones, errores y/o desviaciones durante la implantación.
• Criterios del Instituto Japonés de Mantenimiento de Plantas (JIMP, centro que orienta la implementación del TPM a escala mundial) para aspirar hoy a uno de los premios internacionales. Los “TPM Awards”.

Horarios

Inicia: Mar 12, 2024 18:30

Finaliza: Mar 14, 2024 21:30

Modalidad

Ejes temáticos

• Definición de RCA y comparación entre diferentes metodologías.
• Motivo y necesidad de realizar Análisis de Causa Raíz.
• Influencia en la Gestión de Activos.
• Relaciones con otras técnicas como RCM, FMEA, Six Sigma, Kaizen, etc.
• Implementación de RCA en la organización.
• Armado del equipo.
• Clasificación de las fallas.
• Presentación de la metodología y aplicación práctica.
• Presentación de la información y el reporte final.
• Medición de resultados.
• Talleres de aplicación.
• Planes de acción.

Horarios

Inicia: Mar 19, 2024 18:30

Finaliza: Mar 21, 2024 21:30

Modalidad

Ejes temáticos

¿Por qué RCM?

• Introducción, objetivos y metas.
• Confiabilidad, Fiabilidad, Mantenibilidad y disponibilidad.
• Ventajas y beneficios.
• Mantenimiento preventivo y basado en condición.
• Criterios de evaluación de criticidad de equipos.

Aplicación del proceso RCM paso por paso

• Definición de las funciones de un activo físico.
• Determinando las fallas funcionales.
• Lista de los posibles modos de falla y relación con patrones de falla.
• Análisis de los efectos y las consecuencias de las fallas.
• Determinando las de las tareas de mantenimiento recomendadas e intervalos.
• Analizando otras acciones lógicas.
• Trabajar hasta la falla, el rediseño, cambios deprocedimientos de operación, etc.

Maneras correctas de aplicar RCM

• Enfoques para la optimización del plan de mantenimiento existente.
• Enfoques que usan análisis genéricos o plantillas.
• Enfoques que usan listas genéricas de modos de falla.
• Análisis sólo de las funciones o modos de falla calificados como críticos.

Taller : Implementación y aplicación del proceso RCM Normas SAE JA 1011 y JA 1012

• Criterios de selección del facilitador y formación del equipo de trabajo.
• Elaboración de un plan RCM para una línea piloto.
• Auditar un proceso RCM.
• Indicadores de clase mundial.

Horarios

Inicia: Mar 26, 2024 18:30

Finaliza: Mar 28, 2024 21:30

Modalidad

Ejes temáticos

Nociones básicas

• Costo, Gasto, Inversión.
• Fijos, variables, total y absolutamente variables.
• Inventarios, depreciación, tasa de retorno interna.

Indicadores principales

• Cuadro de pérdidas y ganancias (P&L).
• Hoja de balance.
• Beneficio Neto (NB) y retorno sobre la inversión (ROI).
• Parámetros de explotación.

Sistema de costos

• Absorción, ABC, Ingreso marginal, Throughput

Impacto de una falla

• Pérdidas asociadas: throughput, materiales e insumos, multas, reputación de la compañía.
• Influencia de la configuración productiva, del tipo de proceso y de la demanda del mercado.

Estrategias de mantenimiento

• Parámetros estadísticos.
• Criterios para una estrategia más adecuada.
• Análisis estadísticos.

Estructura de los costos de mantenimiento

• Personal, materiales, contratos.
• Mantenimiento de emergencia, mantenimiento programado, mantenimiento correctivo.
• Tercerización e Indicadores de la gestión de mantenimiento.
• Indicadores de la gestión de mantenimiento.

Repuestos

• Tratamiento en función del tipo de consumo.
• Criterios y costo para definir los niveles de inventario.
• Influencia del tiempo total de reposición.
• Costo del ciclo de vida.
• Reemplazo de equipos.
• Presupuestos.

Foros colaborativos orientados a la mejora de la gestión de mantenimiento.

Horarios

Inicia: Abr 1, 2024 18:30

Finaliza: Abr 4, 2024 21:30